一、閱讀須知:
為避免無謂事端,
請勿未經本人同意擷取本篇相片或文字。
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二、關於酒廠:
若鶴酒造三郎丸蒸餾所簡歷:
西元1952年7月取得威士忌生產許可。
1953年5月蒸餾部門火災,設備付之一炬。
1954年引進法國製氧化鋁材質連續式蒸餾器"Allopas",
使用重泥煤烘烤麥芽作為原料重新製酒。
2016年因設備老舊,集團發起線上募資獲得3825萬日幣。
2017年集團開始整頓生產威士忌專用的場地設備,
請專門製作佛寺梵鐘的老子[OGIO]製作所
打造號稱世界第一台鑄造銅錫合金壺式蒸餾器"ZEMON"。
2019年正式投產,年產量100000LPA,
目前社長為稲垣貴彥先生、首席調酒師是下野孔明先生。
2023年講解日本威士忌產業的動畫電影
"歡迎來到駒田蒸餾所"便是以三郎丸酒廠作為藍本:
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三、參觀前你該知道:
1.交通:
廠址:〒939-1308 富山県砺波市三郎丸208。
交通還算方便;酒廠前方就有JR西日本油田車站,
參訪結束後想喝兩杯的人建議直接搭火車,
#火車班次時間請自行查閱
自駕前往的話廠區內也有免費停車場。
2.見學行程:
※酒廠固定休息時間:
年末:12/25~12/31、
年初:01/01~01/05、
以及每周三全天。
※其餘時間每天三場次,分別是
10:40、13:20、14:30,
每個場次花費時間約60~90分鐘不等。
見學行程有一般參觀民眾(含導覽/不含導覽)、
團體(15人以上,含導覽)三種,
一般參觀含導覽為4000日元/人,最早可提前提3個月預約,
不含導覽為800日圓/人(僅能在遊客中心休息與購物)。
報名網址如下:
https://www.wakatsuru.co.jp/reserve/index.php
導覽行程中安排的導覽員不見得懂英文,要看運氣,
運氣不好日文也不好的話就只能鴨子聽雷
看設備自行理解,導覽結束帶回遊客中心後
導覽員就會離開,也不太有機會能做更深入的對談。
3.購物與飲食:
廠區內有專屬餐廳"竈flamme 炭三郎",
供應午 / 晚餐,餐點豐富也有酒廠限定單杯可點,
建議提前預約,網址如下:
https://www.wakatsuru.co.jp/tanzaburo/
遊客中心內消費可用日幣現金或者刷卡;
以外國人身份購買總金額超過5000日圓可退10%消費稅,
是目前阿黑造訪日本約10間酒廠中唯一可退稅的。
#當場單杯試飲無法退稅
販賣部裡除三郎丸威士忌、搭酒的小點心、T恤、
若賀酒造的清酒/果實酒/燒酎之外,
也陳列部份蘇格蘭OB/IB威士忌裝瓶(單桶原酒居多),
以及如白蘭地類的烈酒販售:
[飲 酒 過 量 有 礙 健 康]
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四、酒廠作業與設備:
1.麥芽/粉碎麥芽:
進口英國產Bairds-Malt麥芽,泥煤酚值約50ppm。
使用蘇格蘭製Alan Ruddock Engineering AR2000
磨麥機粉碎麥芽,至於麥殼、麥礫、麥麩比例
因導覽員不懂英文,所以沒得問。
2.水:
使用源自岐阜縣烏帽子岳流向富山縣西部庄川水系
的地下水源;與日本生產可口可樂的砺波工廠相同。
3.糖化:
日本三宅製作所製電控不鏽鋼製糖化槽一座,
容量/糖化時間/途中加水次數與溫度等皆不明:
4.發酵:
白鐵製發酵槽4座、木製發酵槽3座,
僅於其中一座木製發酵槽上的標示
確認容量為8674公升:
將糖化液收集至發酵槽後,
投入威士忌酵母及艾爾酵母進行為時不等的混合發酵。
5.蒸餾:
蒸餾器一對:銅錫合金製的超厚實初餾器/再餾器
容量皆為雙層[3800公升,若堆疊為三層則可擴充至4500公升]:
蒸餾作法:每次初餾只放入2600公升發酵液,
初餾結束會產生1800公升低度酒(Low wine),
將做完兩次初餾後的低度酒匯總,
其中70%(約2500公升)進再餾器蒸餾出新酒(New Make),
其它酒頭酒尾則重回初餾器,
與下一次加入的新發酵液混合再做初餾。
6.桶藏:
桶藏倉庫兼新酒灌裝處,為一樓平房,水泥地無空調,
採用角鋼架做層架式堆放(最高5層),倉庫內各種桶型都有,
以兩側圓形蓋板的QR Code貼紙做生產履歷識別管理:
※上述程序1~5在同一棟建築,
桶藏倉庫與木桶組立則獨立於廠區內另外兩處。
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五、補遺與感想:
雖然從廠區整體規劃
(例如包含餐廳、學習蘇格蘭酒廠提供遊客手工裝瓶等)
和相對高的媒體曝光度能感覺出三郎丸主事者的拚勁,
實際參訪後卻發現缺憾還很多。
首先,預約見學網頁不好用,開放時間也不準時,
不是每個時段的導覽員都懂英文,
介紹過程態度很應付式(和大集團Suntory或Nikka差不多),
對待見學遊客公事公辦的應對相當死板不親切,
感受不到其中的活力。
最有趣的是付費手工裝瓶這件事是酒廠見學重要特色,
並沒人要求一間重生的酒廠要有,是廠方自願提供,
而負責該業務的員工請假竟然連個職務代理人都沒有...,
櫃檯人員直接告訴我因為渡邊先生(員工名)請假,
所以當天不提供付費手工裝瓶的服務。
環境、設備或許可以靠砸錢完善,
但企業賴以長存的文化、傳統、服務真的需要時間培養底蘊。
在見學後被直指出不足之處,服務人員的態度和改進方案,
至少在這次的酒廠行裡我完全沒看見。
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